化工離心泵是工業化生產中對化學工業液體運輸常見的泵用設施，一切設施在長期應用或調養不善出現難題是經常出現的，針對化工離心泵及設施油封漏油是怎么回事造成的呢？下邊列舉幾類普遍的難題緣故；

一、唇口損壞緣故
1、潔凈度難題：鑄造件型砂、機械加工鐵銷、壓縮機潤滑油殘渣等，很多積存密封圈唇口位置，工做時產生不正常損壞；
2、密封圈位與旋轉軸不一樣軸，密封圈壓裝后產生偏磨，唇口不正常損壞；
3、密封圈唇口處鋰基脂潤化欠佳，會產生干磨擦，造成不正常損壞。
二、軸的緣故
1、旋轉軸光潔度、強度不科學，汽車行業現階段廣泛采用光潔度高于0.8，與密封圈協調位置會選用高頻淬火，強度高于HRC55；
2、旋轉軸表層有缺點，比如：浸蝕、刮痕、專一性刀紋等。
三、支撐板緣故
   因為油封彈簧材料和制作難題，造成其特性無效。彈黃無效方式為：彈黃太緊或過松，太松時彈黃卡緊力小，沒法超過封口作用，太緊時彈黃卡緊力大，密封圈與旋轉軸中間協調不善，造成密封圈不正常損壞，產生滲油。
四、工做物質緣故，
    工做物質即是壓縮機潤滑油。密封圈材質的挑選應考量其與壓縮機潤滑油的相溶性，兩者相溶性差，會造成唇口溶脹、硬底化，變軟、開裂等產生滲油。
五、零件加工緣故
1、因為壓裝工裝緣故，造成密封圈壓裝后形變；在零件加工流程中，密封圈根據螺牙或花鍵，造成唇口處刮傷；
2、因為密封圈位光潔度低，壓裝力過大，造成彈黃無效或唇口旋轉。