管路離心泵分為垂直式和水平式兩種，垂直式結構占用空間較小，安裝在管路中間，進口、出口在同一水平位置，故選用垂直結構居多。就垂直管離心泵在使用中發生振動故障的原因及解決辦法，我們舉例說明如下：

例子：1879.6mm長，88.9mm軸徑，2.4mm壁厚的立式管道離心泵馬達。槳葉數目為2個槳葉。立管離心泵泵軸緊貼葉輪壓緊螺母處多處斷裂，開始為振動(3V、4V)，葉輪壓緊螺母松動，用環氧樹脂粘住葉輪壓緊螺母，造成葉輪軸斷裂災難性破壞。

立管離心泵的振動測試數據和故障分析

振動測試結果表明：3V和4V測點振動較大；在3V電壓的測點譜中，2*RPM頻率3570rpm分量達到16.51mm/s峰值，而1*RPM頻率分量只達到4.60mm/s峰值。注：本葉輪葉片數為2個，通過頻率BPF=2*RPM。

錘擊試驗結果：錘擊試驗檢測電機、軸和泵的自振頻率。四伏測點的自振頻譜顯示：自振頻為3780rpm，其頻率分量為3570rpm=2*RPM=BPF泵葉輪葉片通過頻率為210rpm或5.9%，與實際使用時測得的自振頻相比較，表現出明顯的優勢。另外還存在2009rpm軸保護罩的自振頻率。因為自振頻率3780rpm太接近泵的葉輪通過頻率或雙倍頻率3570rpm的泵葉輪速度，很容易引起泵系統共振。試驗采用加強泵系統支撐剛度，改變系統自振頻率(“調頻”)，以避免共振的發生。

垂直管道離心泵的故障排除。

通過對加固前后泵系統振動實測的對比分析表明：加固后自振頻率提高到3960rpm，振幅提高到180pm或4.8%，有效地與BPF=2*RPM激勵頻率錯開，避免共振。三伏測點振動總量峰值由18.14毫米/秒降至5.99毫米/秒，降幅達67%。RPM頻率3570rpm時，其振幅由16.51mm/s降至4.98mm/s，降幅達70%。

垂直管離心泵機封漏原因分析及解決措施

立管離心泵機封漏水只在立管離心泵泵蓋與泵軸連接處會發生泄漏，根據機封損壞程度的不同而產生不同的漏水現象，損壞越嚴重，漏水流量相應越大。立管離心泵機封漏水是一種常見的漏水現象，以下是立管離心泵機封漏水的原因及解決辦法。

一、介質更具腐蝕性。

介質的腐蝕性超過了封口的耐久性范圍，從而導致封口密封部件發生腐蝕泄漏。

立式管道離心泵輸送介質中含有硬固體顆粒。

由于動靜環之間不能緊密地粘在一起，使得介質中的硬固體顆粒進入機械密封中，從而造成立式管道離心泵的泄漏。此外，硬顆粒還會使動靜環的表面光滑粗糙，造成密封不嚴。

立式管道離心泵在長期不用后可直接啟動。

立管離心泵長時間不運轉有可能會出現密封動靜環被微生物氧化后相互粘結的情況，此時如不作起動準備，直接啟動立管離心泵，如不進行手動盤車試車等，在電機高速運行時，密封結構極易損壞，從而出現漏水現象。

四、正常磨損。

機封屬雨易損件有使用壽命，垂直管離心泵運行時，機封一直在磨損，當磨損到動靜環不能完全貼合時，便會發生泄漏。

五、機封干燒。

立管離心泵在運行過程中會引起機封溫度升高，因為立管離心泵內部有水，不斷地潤滑和冷卻機封，所以不會出現問題，但是如果立管離心泵在沒有液體的情況下運行，機封就無法得到水冷卻，溫度就會不斷升高，直到燒壞為止。

六、未正確安裝。

盡管造成機封漏水的原因很多，但解決的方法也很簡單，只需更換一個全新的機封即可。